Ilmanerotusprosessi on seuraava: ASU:ssa ilma imetään ensin sisään ja se johdetaan suodatus-, puristus-, esijäähdytys- ja puhdistuskäsittelyjen sarjan läpi. Esijäähdytys- ja puhdistusprosessit poistavat kosteuden, hiilidioksidin ja hiilivedyt. Käsitelty ilma jaetaan sitten kahteen osaan. Toinen osa tulee fraktiokolonnien alempaan osaan sen jälkeen, kun tuotteen hapen ja typen kanssa on suoritettu lämmönvaihto, kun taas toinen osa kulkee päälämmönvaihtimen ja paisuntajärjestelmän läpi ennen kuin se tulee ilmanerotuskolonniin. Jakejärjestelmässä ilma erotetaan edelleen hapeksi ja typeksi.
• Laitteiston prosessianalyysin optimointiin käytetään ulkomailta tuotua edistyksellistä suorituslaskentaohjelmistoa, joka varmistaa erinomaisen teknisen ja taloudellisen tehokkuuden sekä erinomaisen kustannustehokkuuden.
•ASU:n (päätuote O₂) ylemmässä kolonnissa käytetään korkeatehoista kondensoivaa höyrystintä, joka pakottaa nestemäisen hapen haihtumaan alhaalta ylöspäin hiilivetyjen kertymisen välttämiseksi ja prosessin turvallisuuden varmistamiseksi.
• Laitteiden turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi kaikki ASU:n paineastiat, putkistot ja painekomponentit suunnitellaan, valmistetaan ja testataan tiukasti asiaankuuluvien kansallisten määräysten mukaisesti. Sekä ilmanerotuskylmälaatikko että kylmälaatikon sisäinen putkisto on suunniteltu rakenteellisella lujuuslaskelmalla.
•Suurin osa yrityksemme teknisen tiimin insinööreistä tulee kansainvälisistä ja kotimaisista kaasuyhtiöistä, joilla on laaja kokemus kryogeenisten ilmanerotusjärjestelmien suunnittelusta.
•Meillä on laaja kokemus ASU-suunnittelusta ja projektien toteutuksesta, ja voimme tarjota typpigeneraattoreita (300 Nm³/h - 60 000 Nm³/h), pieniä ilmanerotusyksiköitä (1 000 Nm³/h - 10 000 Nm³/h) sekä keskikokoisia ja suuria ilmanerotusyksiköitä. (10 000 Nm³/h - 60 000 Nm³/h).